Линия подготовки и покраски рам полуприцепов SPK, г. Елабуга

  

  


 

Разработчиком линии является компания SPK GROUP. Технологические процессы, применяемые при работе линии, основаны на современных методах окрашивания порошковыми полимерными красками. Результат окрашивания — качественное защитное покрытие, придающее изделием товарный вид и защищающее поверхность изделий от вредных воздействий окружающей среды.

Окрашиваемый изделия — рамы полуприцепов с характеристиками:

• 16 500 х 2500 х 500 мм — габариты;

• 600 кг — вес;

• 101, 5 м² - площадь окрашивания.

В составе линии:

• SPK-SBB-18.6.5 — дробеструйная камера;

• SPK-18.6.5 — камера окрашивания и сушки. 2 шт;

• SPK-18.4.4 — камера сушки, 2 шт.

Выполняемые операции:

• очистка поверхности изделий;

• нанесения лакокрасочного покрытия;

• сушка краски при высокой температуре.

Описание линии:

Дробеструйная камера собрана на металлокаркасе с защитным покрытием. Транспортировочный проём закрыт ПВХ — ворота размером 4000 х 4000 мм. Для сотрудников производственной площадки установлены две сервисные двери 800 х 2000 мм.

В дробеструйной камере производится очистка и обработка поверхности изделий мелкой дробью под давлением. Для защиты от дроби поверхность камеры изнутри имеет резиновое покрытие. Система освещения организована  ударопрочными светодиодными светильниками.

Используемая при очистке поверхности дробь собирается системой рекуперации. В составе системы рекуперации SPK-SRD-20.2:

• SPK-BBE-100.05 — ленточный ковшовый элеватор длиной 4710 мм;

• сепаратор для дроби, барабанного типа;

• сепаратор для абразивного материала;

• силос для накапливания очищенный дроби с баком на 2000 литров;

• два дисковых затвора для подачи дроби на напорную установку. 

В комплект поставки камеры входит напорно оборудование, дробеструйные сопла, защитная одежда и системы дыхания для двух рабочих мест операторов.

Воздухообмен в камере организован с помощью фильтровальной установки с номинальной производительностью 25 000 м³/час.

Камера окрашивания и сушки собрана на металлокаркасе с защитным покрытием. Имеет обшивку из сэндвич-панелей. Толщина обшивки 50 мм. 

Транспортировочный проём закрывается воротами размером 4000 х 4000 мм, есть роллетные ворота 3500 х 3500 мм. Для сотрудников производственной площадки имеются две сервисные двери 800 х 2000 мм.

За воздухообмен отвечает приточно-вытяжной агрегат во взрывозащищённом исполнении, номинальной производительностью 35 000 м³/час.

Для нагрева воздуха используется 2 рекуператора тепла, 2 теплообменника с газовыми горелками.

Камера оборудована автономной порошковой системой пожаротушения.

Управление камерой осуществляется на базе ПЛК, для операторов установлена выносная сенсорная панель.

Сушильная камера собрана на металлокаркасе с защитным покрытием. Имеет обшивку из сэндвич-панелей. Толщина обшивки 80 мм. 

Проём для помещения изделий в камеру закрывается роллетными воротами размером 3500 х 3500 мм. Для сотрудников производственной площадки имеется сервисная дверь 800 х 2000 мм.

За воздухообмен отвечает приточно-вытяжной агрегат во взрывозащищённом исполнении номинальной производительностью 41 000 м³/час. 

Сушка производится с помощью рециркуляции воздуха, для обновления воздуха установлен вытяжной вентилятор. Нагрев происходит от газовые горелки в теплообменнике из нержавеющей стали.

Камера оборудована автономной порошковой системой пожаротушения.

Управление камерой осуществляется на базе ПЛК, для операторов установлена выносная сенсорная панель.